旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器采用聚四氟乙烯和橡膠復(fù)合密封，能保持高真空度，機械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件，玻璃件全部采用耐高溫高硼玻璃。蒸發(fā)速度的大小是取決于顆粒的旋轉(zhuǎn)瓶的轉(zhuǎn)速。實際工作中，蒸發(fā)速度的數(shù)據(jù)是指其平均值，即是指在蒸發(fā)溶液中點處顆粒所受的蒸發(fā)力場。其轉(zhuǎn)速也可以自己設(shè)定，根據(jù)提取的物料，設(shè)定轉(zhuǎn)速的大小。它能在恒溫加熱、負壓條件下旋轉(zhuǎn)形成薄膜，蒸發(fā)，然后再冷卻回收溶媒，特別適合對熱敏感物料結(jié)晶、分離、溶媒回收等作業(yè)，部分機型還能做回流提取，它是生物、醫(yī)藥、化工、食品行業(yè)科研生產(chǎn)的重要儀器設(shè)備。應(yīng)用于實驗室中的教學(xué)實驗，在實驗過程中當(dāng)蒸發(fā)瓶放置在桌面上時不易滾動、不易摔壞、降低了學(xué)校的實驗經(jīng)費。

　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的工作原理機制也就是在減壓蒸餾，換句話說在減壓情況下，當(dāng)溶劑蒸餾時，蒸餾燒瓶在不停的轉(zhuǎn)動。它的物理結(jié)構(gòu)是里面的蒸餾燒瓶可是一個帶有標(biāo)準(zhǔn)磨口接口的梨形或圓底燒瓶，這樣通過一高度回流蛇形冷凝管與減壓泵相連，回流冷凝管另一開口與帶有磨口的接收燒瓶相連，用于接收被蒸發(fā)的有機溶劑。在冷凝管與減壓泵之間有一三通活塞，當(dāng)體系與大氣相通時，可以將蒸餾燒瓶，接液燒瓶取下，轉(zhuǎn)移溶劑，當(dāng)體系與減壓泵相通時，則體系應(yīng)處于減壓狀態(tài)。使用時，應(yīng)先減壓，再開動電動機轉(zhuǎn)動蒸餾燒瓶，結(jié)束時，應(yīng)先停機，再通大氣，以防蒸餾燒瓶在轉(zhuǎn)動中脫落。作為蒸餾的熱源，常配有相應(yīng)的恒溫水槽。

　　旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的吹洗方法：

　　一、脫脂

　　設(shè)備、管道的脫脂處理是為那些在生產(chǎn)、輸運或儲存、使用過程中，接觸到少量酌油脂等有機物就可能發(fā)生燃燒或爆炸的介質(zhì)（如氧氣），以及接觸到油脂等會影響產(chǎn)品質(zhì)量的又一類清洗工作。為保證試車和生產(chǎn)的安全，對旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的安裝所用的工具、量具等，都必須在安裝使用前進行嚴(yán)格的脫脂處理。脫脂是利用脂可溶于某些化學(xué)溶劑的原理，因此脫脂處理的操作過程，實際上就是一種化學(xué)清洗過程。

　　二、油清洗

　　機器設(shè)備如蒸汽透平、離心壓縮機等高速、重載設(shè)備的潤滑、密封油及控制油管道系統(tǒng)、應(yīng)在其設(shè)備及管道吹洗或酸洗合格后，再進行油清洗。油清洗方法是以油在管道系統(tǒng)中循環(huán)的方式進行，循環(huán)清洗過程中每8H需在35-75℃的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫2-3次，以便附于管壁上的粒屑脫落，而后隨有循環(huán)進入濾油機濾芯除去。

　　三、蒸汽吹掃

　　蒸汽吹掃是以不同參數(shù)的蒸汽為介質(zhì)的吹掃，它由蒸汽發(fā)生裝置提供氣源。蒸汽吹掃具有很高的吹掃速度，因而具有很大的能量（動量）。而簡短的蒸汽吹掃方式，使旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器產(chǎn)生冷熱收縮、膨脹，這有利于內(nèi)壁附著物的剝離和吹除，故能達到很好的吹掃效果。